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铁碳微电解技术是处理高浓度精细化学废水的理想工艺。微电解技术作为预处理的主要功能是打破环链，提高废水的可生化性。该工艺不仅可以大大降低COD和色度，而且可以大大提高废水的可生化性。

该技术利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应，对废水进行处理。通水后，设备内将形成无数电位差为1.2V的“原电池”。“原电池”以废水为电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化还原，达到降解有机污染物的目的。

处理过程中产生的新生态[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等。可与废水中的许多成分发生氧化还原反应，如破坏有色废水中有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的效果；Fe2+进一步氧化成Fe3+，其水合物具有很强的吸附絮凝活性，特别是碱调节pH值后产生的氢氧化亚铁和氢氧化铁絮凝剂，其絮凝能力远高于一般药剂水解形成的氢氧化铁胶体，能分散在絮凝水中的大量微小颗粒、金属颗粒和有机大分子。其工作原理是基于电化学、氧化还原、物理和絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有应用范围广、处理效果好、成本低、处理时间短、操作维护方便、功耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。

微电解工艺中使用的铁碳填料也至关重要。好的高温烧结铁碳填料不会硬化，反应效果持续，微电解效果理想。如果低温压制或添加活性炭等劣质铁碳填料，反应一段时间后会失去效果，污水处理工艺的效果会大大降低，不能起到预处理和破链的作用。

铁碳填料生产工艺：

合金铁碳填料是将高纯氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀土元素浸渍净化均匀混合，在特殊隧道炉中采用1350℃高温还原工艺“熔化”，还原工艺通过低温、高温、曲线冷却工艺，时间>48小时，工艺可使其成分均匀融合，完全消除成分分离、粉化问题，可形成独特的微孔框架结构，使其比表面积大大提高，比例较轻。

铁碳填料的使用方法：

1、加入微电解设备前，应激活激活方法：用1-2%稀盐酸搅拌清洗，清洗时间为3-5分钟。清洗后，污水排入调节池。或直接将铁碳填料放入反应罐中，用1-2%的稀盐酸曝气10-20分钟，废液排入调节池。

2、清洗激活后，立即加入微电解设备，在铁碳填料进入罐前加入足够的水或污水，确保填料不暴露在空气中。

3、如果铁碳填料因操作原因长时间暴露在空气中，下次使用前应用1-2%的稀盐酸曝气清洗10分钟，将废液排入调节池，并将微电解罐重新装满水。