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铁碳微电解填料使用方法：

1、添加微电解设备前，应激活活性。激活方法：用1-2%稀盐酸搅拌清洗，清洗时间为3-5分钟。清洗后，废水排入污水池。或直接将铁碳填料放入反应釜中，用1-2%稀盐酸曝气10-20分钟，废水排入污水池。

2、清洗激活后，立即加入微电解设备，在铁碳填料进入罐前加入足够的清水或废水，确保填料不暴露在空气中。

3、如果铁碳填料因操作原因长时间暴露在空气中，下次使用前应用1-2%的稀盐酸曝气清洗10分钟，将废水排入污水池，再次将微电解罐注满水。

铁碳微电解填料生产工艺：

合金铁碳填料是高纯氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀有元素浸渍净化对称混合，通过特殊隧道炉1350℃高温恢复过程“熔化”，恢复过程通过低温、高温、曲线冷却过程，时间>48小时，该过程可使成分对称整合，完全避免成分分离、粉化问题，结合过程可产生独特的微孔框架结构，使其比表面积大大提高，比例较轻。

铁碳微电解填料工艺用法：

1.入水ph值应为酸性，可控制在3-4。虽然酸性过强可以促进微解，但会破坏后续凝体，铁消耗量大，后续处理负荷重，产生大量铁泥。随着微电解的进行，废水中的h逐浙消耗；

2.停留时间也是影响微电解处理效果的关键因素，其长度直接关系到微电解反应的过程。一般处理效果随着停留时间的增加而增加，但到达一定时间后反应基本停止，停留时间过长会带来铁碳消耗大、反色等不利条件，停留时间不足会导致反应不完全。不同的污水有不同的污染物，所需的反应时间是针对特定污水的，其水力停留时间应通过实验确定；

3.曝气填料有利于某些物质的氧化，提高铁的抗动性，减少结块，及时清除沉积在铁屑表面的钝化膜，增加出水的絮凝效果。但过度曝气也会影响污水与铁的接触时间，降低有机物的去除率。但在中性条件下，曝气一方面提供氧气，促进阳极反应，另一方面也起到搅拌和冲击的作用，减弱浓差极化，加速电极反应；

4.向系统中添加催化剂（如金属氧化物）可以提高负极的电极性能，提高电化学活性，效果显著；

5.适当的铁碳微电解填料比例可以*大化废水中形成的微池数量，达到*佳的处理效果。对于不同的工业废水，适当的铁碳质量比可以达到不同的处理效果；

6.填料粒度越低，比表面越大，废水中形成的微池越多，微解反应越快，废水处理效果越好。